Nguyên nhân của rò rỉ niêm phong dầu là gì?

1. Chọn lựa không phù hợp

• Thông số kỹ thuật không phù hợp của các niêm phong dầu:Nếu kích thước của các niêm phong dầu, chẳng hạn như đường kính bên trong, đường kính bên ngoài hoặc chiều rộng, không phù hợp với phần lắp đặt, nó sẽ dẫn đến các niêm phong dầu không hoạt động đúng cách, do đó tạo ra rò rỉ.
• Không xem xét đầy đủ các điều kiện làm việc:Các môi trường làm việc và điều kiện làm việc khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho các con dấu dầu.tốc độ cao hoặc ăn mòn hóa học và các điều kiện làm việc đặc biệt khác, không có lựa chọn của nhiệt độ cao tương ứng, áp suất cao, hóa học chống ăn mòn niêm phong dầu, nó dễ dàng để rò rỉ vấn đề.

2. Vấn đề lắp đặt

• Phương pháp lắp đặt không chính xác:khi lắp đặt niêm phong dầu, nếu nó không hoạt động đúng cách, chẳng hạn như nghiêng lắp đặt niêm phong dầu, buộc nó phải nhấn vào hoặc kéo dài quá mức, v.v.nó sẽ gây biến dạng và hư hỏng niêm phong dầu, phá hủy hiệu suất niêm phong và dẫn đến rò rỉ.
• Chất lượng bề mặt trục kém:bề mặt thô, tròn, hình trụ và độ chính xác khác của bề mặt trục nơi gắn niêm phong dầu không đáp ứng các yêu cầu hoặc bề mặt trục bị trầy xước, mòn,bị ăn mòn và các khiếm khuyết khác, sẽ làm cho khoảng cách giữa niêm phong dầu và trục không đồng đều, do đó ảnh hưởng đến hiệu ứng niêm phong và gây rò rỉ.
• Vị trí cài đặt không đúng:Vị trí lắp đặt không chính xác của niêm phong dầu, chẳng hạn như lắp đặt quá sâu hoặc quá nông, sẽ làm cho niêm phong dầu không thể đóng một vai trò bình thường, dẫn đến rò rỉ.

3Sử dụng không đúng cách và bảo trì

• Lôi trơn kém:Nếu phần làm việc của con dấu dầu thiếu bôi trơn đầy đủ, hoặc chất bôi trơn được sử dụng là chất lượng kém hoặc độ nhớt không phù hợp, nó sẽ làm tăng ma sát giữa con dấu dầu và trục,dẫn đến sự hao mòn và lão hóa sớm của con dấu dầu, dẫn đến rò rỉ.
• Hoạt động quá tải lâu dài:thiết bị chạy trong một thời gian dài vượt quá tải trọng định số, sẽ làm cho tốc độ trục, áp suất và các thông số khác ngoài phạm vi của con dấu dầu, tăng tốc độ hao mòn và lão hóa của con dấu dầu,gây rò rỉ.
• Không bảo trì kịp thời:Trong quá trình vận hành thiết bị, nếu không có kiểm tra và bảo trì thường xuyên các niêm phong dầu, sự hao mòn, lão hóa hoặc các bất thường khác của niêm phong dầu không thể được phát hiện kịp thời,không thể thực hiện các biện pháp hiệu quả để sửa chữa hoặc thay thế, dẫn đến sự trầm trọng dần của vấn đề rò rỉ.

4Các vấn đề về chất lượng con dấu dầu

• Chất lượng vật liệu kém:Vật liệu của niêm phong dầu là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong và tuổi thọ của nó.Nhựa và các vật liệu khác được sử dụng cho niêm phong dầu có chất lượng kém và hiệu suất không ổn định, chẳng hạn như chống lão hóa kém, chống dầu kém, vv, chúng dễ bị nứt, cứng, mềm và các hiện tượng khác trong quá trình sử dụng, dẫn đến hỏng niêm phong.
• Các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất:niêm phong dầu trong quá trình sản xuất, nếu có khiếm khuyết quy trình, chẳng hạn như độ chính xác khuôn không đủ, quy trình hóa thạch không phù hợp, chất lượng lắp ráp kém, v.v.sẽ làm cho chính xác kích thước con dấu dầu, độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt không thể đáp ứng các yêu cầu, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của nó.

5Các yếu tố khác

• Động lực và cú sốc:Rung động và sốc trong khi vận hành thiết bị sẽ làm cho niêm phong dầu bị căng thẳng thêm, dẫn đến việc nới lỏng chỗ phù hợp giữa niêm phong dầu và trục hoặc khoang,và giảm hiệu suất niêm phong, mà lần lượt sẽ dẫn đến rò rỉ.
• Ô nhiễm môi trường:Nếu môi trường làm việc chứa tạp chất, hạt và các chất gây ô nhiễm khác, chúng có thể xâm nhập vào khoảng cách giữa niêm phong dầu và trục, làm trầm trọng thêm sự hao mòn của niêm phong dầu,phá hủy bề mặt niêm phong, dẫn đến rò rỉ.
• Lão hóa:niêm phong dầu sẽ dần dần mất độ đàn hồi và hiệu suất niêm phong do sự lão hóa vật liệu trong quá trình sử dụng lâu dài. ngay cả trong điều kiện làm việc bình thường, sau một khoảng thời gian sử dụng nhất định, niêm phong dầu có thể rò rỉ.